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包裝桶注塑成型的基本工藝流程如下
來源:m.jxycxy.com.cn 發(fā)布時間:2021年09月23日

包裝行業(yè)中泛指各類桶裝包裝容器,主要用于盛放各種液態(tài)產品。包裝桶分為以下分類,印鐵制罐包裝桶,乳膠漆包裝桶,涂料包裝桶,醫(yī)藥化工包裝桶,塑料包裝桶。包裝桶從材料上可分為:塑料包裝桶,黃磷包裝桶,金屬包裝桶,鐵制包裝桶,


紙包裝桶復合包裝桶從功能上可分為:染料包裝桶,密封包裝桶,彩印包裝桶,過氧酸雙氧水包裝桶,潤滑油包裝桶,噸包裝桶,食用包裝桶。25公斤紙板桶,紙板桶批發(fā),方形紙板桶包裝桶注塑成型的基本工藝流程如下:


1、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要
改變的,如果說這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動功率。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑成型中的壓力曲線操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優(yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力:在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

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